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匠心独具,打造民族品牌

发布时间:2019-08-21 10:28:23    文章来源:信用中国栏目

匠心独具,打造民族品牌

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装备制造行业历来被称为国之重器,经过了近40年的快速发展,中国的机械制造工艺逐步提升,我们的机械装备也开始在各个维度不断刷新着世界水平。一直以来,我们更多关注的是这些“钢铁巨兽”有多高,有多大,有多快,而忽略了在这些钢筋铁骨的背后,是数不清的匠人技师,在用双手默默地雕琢打磨。这些人虽然平凡但是绝不平庸。


雷东风,是三一重工泵送事业部的一名镗工,来三一已经20多年了,20多年间一直在和大大小小的工具机械打交道。

 

有人问他,20多年每天重复同样的事情,枯燥吗?他回答:“我其实没有想过这个问题,我们那个年代的人,脑子里想的只有一件事,怎么把工作做好,怎么做到更好,然后一直做下去,做一辈子。”

 

三一重工位于湖南长沙的总部生产基地,拥有全球最大的工程机械智能总装厂房,在这里,每天都有数不清的重装机械完成生产,走出车间,通过不同的方式运往世界各地,去奔赴自己的使命。

 

雷东风的主要工作,就是对各型号关键重件进行高精度镗削及深孔加工。这些孔面的精确程度决定了这些大型部件之间的咬合程度,也就决定了整车的输出效率。目前,整个镗工车间共有50多种刀具,20多种镗床,雷东风对每一种的性能都了如指掌,操作起来,也如庖丁解牛般游刃有余。

 

制造所用的高强钢,是三一重工自行研发的专利产品,能承受六百多度的高温,指甲盖大小的面积可以承受超过一吨的压力,这种材料硬度高、加工难度大,在上面每钻一个孔都是不小的挑战。俗话说“镗工一把刀”,每次深孔加工作业之前,雷东风都会仔细“打好底”,确保刀体表面没有一丝波纹起伏;刀具入镗时与轴线平行,并与内镗壁间“拿捏”好“一根头发丝”的距离。然后,再根据情况调整用油的剂量和削切角度。这些都需要经验、手法不断积累,还要足够的耐心,才能掌握其中诀窍。

 

经雷东风精加工的臂架,表面光洁,宛如镜面;直线公差在0.05mm以内,可谓精准无比。随后,这个庞然大物还要经历焊接,打磨,高温应力消除,喷涂等一系列工序,最后进入泵车装配车间,等待拼装。

 

泵车一直以来都是三一重工的一张耀眼名片,其86米超常臂架泵车代表了目前世界最尖端的技术,很多老牌制造强国都无法望其项背。然而在这傲人成绩的背后,三一重工已经默默奋斗了20年。上世纪90年代,中国还没有掌握研制臂架的关键技术,该市场90%以上都是洋品牌,37米以上的长臂架只能依靠进口。为了打破这一局面,三一重工迎难而上,启动了37米泵车项目,雷东风作为技术骨干,也是研发小组的成员之一。

 

如今,三一重工早就完成了智能制造的转型,很多工序只需按下按钮便可在生产线上轻易完成。雷东风也从一线技师成为了一名国家技术考评员,开始为企业培养技能人才。他的徒弟,有一线工人、有车间主任,也有制造总监,他们都和雷东风一样,对产品有着一丝不苟的偏执追求。


1978年,国家改革开放,雷东风参加工作,到今天已经40年了。这40年来,他和他的工友们一起,加工制造了许多世界级的机械装备,它们现在分布在我们国家甚至是世界的各个角落,参与了很多了不起的工程,完成了很多艰难的工作。他们以匠人之心,铸造民族品牌。


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